对于软包装企业来说，VOCs的特点是大风量、低浓度，这一特点给末端治理带来了很大的困扰。

不少有识之士提出了减风增浓的方案，即在末端治理前，通过转轮浓缩技术，将废气浓度提高后，再进入后面的设备进行处理，提高处理效率，节省企业投入，并最终实现环保达标的终极目标。

据了解，沸石转轮吸附是为了将VOCs废气从大风量浓缩到小风量。在小风量情况下，VOCs气体将更高效地被TNV燃烧炉处理。含VOCs的废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集，当气体经过转轮时，VOCs就被转轮上的吸附介质吸附从而得到去除。转到脱附区域时，附着在转轮上的VOCs被连续的高温及低流量脱附气体从反方向解吸收，高浓缩的VOCs气体从转盘中脱离并送到TNV燃烧室进行燃烧处理。旋转转轮经过脱附区域，再次转到处理区，对VOCs废气进行吸附净化。

经净化的VOCs废气一小部分通过加温进入脱附区，对吸附介质进行再生。大部经净化气体进入TNV的换热器中，从低温气体转换为高温气体，并输送到车间供设备烘干使用。多余的已经净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。

TNV燃烧室的用途是对经转轮脱附出来的高浓缩VOCs气体进行燃烧氧化处理，同时利用TNV的换热器对经转轮净化处理的气体进行加温。

TNV燃烧室可采用生物质燃料、天然气、液化石油气等燃料助燃，保证VOCs有效氧化需要的热量，燃烧室的温度在750℃以上，脱附气体在燃烧室燃烧，经燃烧处理后尾气中的VOCs可低于50mg/m3。

处理后排放量只有设备排出量的35%~40%；并且比电加热方式节约70%~75%的加热费用，即节能减排又能达到VOCs治理的目的。